真空淬火油-淬火油-圣源石化(查看)

不要使用机械油代淬火油

目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油，一方面出于成本的考虑:另一方面，是由于习惯。

专用的热处理油都添加剂，淬火油成分，大大地提高了使用寿命，为***节省大量的能源物资。另外，专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。

一般采用各种矿物油(如全损耗系统用油)作为淬火介质。油作为淬火介质的优点是:相对水而言，真空淬火油，在淬火冷却过程中，能在较高温度进入冷却速度较缓慢的对流阶段，有利于减少工件的淬火变形和开裂倾向。

淬火油的使用:避免使用温度过高或过低

淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为，油的温度高例如120℃，则运动粘度小，淬火油，流动性好，冷却淬火油，会提高冷却能力。

其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。另外，温度高淬火油劣化快。

也有人认为，油的温度低例如10℃，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。其实运动粘度的增加，阻止淬火油的正常流动，反而降低的冷却能力。

而且由于运动粘度大，工件带出淬火油也会增加。

对淬火槽的管理：

新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。

淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。

淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，不用气泵。搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。

淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。