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电火花加工液特点

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（1）低粘度：冷却性好，流动性好，加工碎屑容易排出。

（2）高闪火点、高沸点：闪火点高，不易起火；沸点高，不易汽化、损耗。

（3）绝缘性好：以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度。

（4）臭味小：加工中分解的气体***，对***无害，当然无分解气体。

（5）对加工件不污染、不腐蚀。

（6）氧化安全性要好，寿命长。

（7）价格要便宜。

电火花加工液

电火花型腔加工电火花加工液出售型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、胶木模、塑料模等。型腔加工比较困难，主要因为是不通孔加工，金属蚀除量大，工作液循环和电蚀产物排除条件差，工具电极损耗后无法靠进给补偿；其次是加工面积变化大，并且由于型腔复杂，电极损耗不均匀，对加工精度影响很大，因此型腔加工生产率低，质量难保证。为了提高型腔的加工精度，在电极方面，要使用耐蚀性高的纯铜和石墨作电极。此外，一些小型塑料模具的表面磨砂处理也使用电火花加工。

电火花机加工液的使用要点

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4、在铝合金模具、陶瓷放电加工中有特殊的作用。由于铝合金、铅锡合金等材质易加工，但电蚀的碎末排渣困难，质轻且附着性好，要求电火花机加工液(放电加工油，电火花机油)的粘度一定要小，这样电加工过程中，不易产生二次放电。

5、在塑性材料如碳化矽、、硼化锆等高强度陶瓷的放电加工中，使用电晶体脉冲（动）的方式来刻模放电加工，并要求在电火花机加工液(放电加工油，电火花机油)中进行，其施与电压在100V以下，电极材料则用钝铜。

电火花加工液优点

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（1）低粘度2.0：油性低，粘度低，冷却郊果显著。具有良好的流动，排渣效果好，蚀出颗粒分离沉淀快。因此能够降低电极积碳，保护电极，提高模具表面精度。

（2）120℃高闪火点：相对排除安全隐患，提高重放电（粗加工）加工平均蚀除率提高300-500mm3/min。精加工放电时，提高电极寿命，缩短加工时间。